酒鋼：緊盯“雙碳”目標(biāo) 走好“綠色”道路

　　近年來(lái)，酒鋼宏興股份煉鐵廠以高爐穩(wěn)定順行為中心，以降低鐵水綜合成本為核心，圍繞碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，堅(jiān)持解放思想、穩(wěn)中求進(jìn)、先立后破，以能源綠色低碳發(fā)展推行經(jīng)濟(jì)煉鐵、高效煉鐵、低碳煉鐵，著力構(gòu)建綠色、經(jīng)濟(jì)、高效的煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，確保在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳目標(biāo)。

　　綠色賦能·開(kāi)啟煉鐵新生態(tài)

　　“高爐煉鐵系統(tǒng)產(chǎn)生的碳排放量和能量消耗分別約占整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)流程的80%和70%。”煉鐵廠能源環(huán)保室經(jīng)理蔣輝介紹，隨著我國(guó)“雙碳”政策的落地及持續(xù)推進(jìn)，高爐低碳高效冶煉成為推動(dòng)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　煉鐵廠高度重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作，加快綠色低碳發(fā)展步伐，將清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，統(tǒng)籌抓好污染防治攻堅(jiān)、綠色低碳轉(zhuǎn)型等重點(diǎn)工作，積極推動(dòng)綠色煉鐵、建設(shè)綠色工廠。

　　在環(huán)保管理上，煉鐵廠突出精準(zhǔn)治污、科學(xué)治污、依法治污，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)及各級(jí)環(huán)保部門(mén)、行業(yè)的相關(guān)要求，認(rèn)真履行環(huán)保責(zé)任，健全環(huán)保督察管控長(zhǎng)效機(jī)制和環(huán)境安全應(yīng)急防控體系，不斷提升環(huán)保隊(duì)伍整體素質(zhì)和綜合能力水平，有效形成了部門(mén)聯(lián)動(dòng)、上下配合的長(zhǎng)效工作機(jī)制。同時(shí)，該廠強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)力度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理及廠區(qū)環(huán)境整治，大力開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患及環(huán)保設(shè)施安全隱患排查治理工作，杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和重大環(huán)境污染事件，有效改善了職工作業(yè)環(huán)境，推進(jìn)環(huán)保工作取得實(shí)實(shí)在在的成效。

　　近年來(lái)，煉鐵廠加大環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用力度，持續(xù)開(kāi)展設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造工作，統(tǒng)籌做好環(huán)保技改項(xiàng)目，以科技治污為抓手，實(shí)施節(jié)能減排和資源綜合利用項(xiàng)目，穩(wěn)步推進(jìn)本部煉鐵工藝裝備三化升級(jí)改造、本部新3號(hào)高爐煤氣精脫硫建設(shè)、煉鐵廠燒結(jié)機(jī)工藝裝備三化升級(jí)改造、4號(hào)燒結(jié)機(jī)區(qū)域粉塵治理、煉鐵廠7號(hào)高爐熱風(fēng)爐煙氣超低排放改造分項(xiàng)工程等超低排放改造及環(huán)保治理項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施后，煉鐵系統(tǒng)滿(mǎn)足了最新的產(chǎn)業(yè)政策和鋼鐵行業(yè)超低排放相關(guān)要求，產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境得到改善。

　　2025年，該廠持續(xù)跟蹤微波燒結(jié)技術(shù)、高爐富氫冶煉、全氧高爐等節(jié)能減排新技術(shù)，發(fā)揮集中噴煤及同級(jí)別高爐群優(yōu)勢(shì)，持續(xù)開(kāi)展入爐焦比等關(guān)鍵指標(biāo)攻關(guān)，對(duì)新燒結(jié)機(jī)、新高爐進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，大力推廣熱風(fēng)爐煙氣脫硫技術(shù)、爐頂智能潤(rùn)滑技術(shù)、新型環(huán)保節(jié)能轉(zhuǎn)臂式環(huán)冷機(jī)技術(shù)等綠色低碳技術(shù)應(yīng)用，不斷探索鋼鐵生產(chǎn)綠色轉(zhuǎn)型新路徑，努力打造可持續(xù)發(fā)展的綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈。

　　極致降本·探尋經(jīng)濟(jì)煉鐵最優(yōu)解

　　市場(chǎng)低迷、鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、原材料價(jià)格波動(dòng)……鋼鐵行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和形勢(shì)愈發(fā)嚴(yán)峻，追求低成本冶煉、以經(jīng)濟(jì)效益為中心的煉鐵策略已成為鐵前系統(tǒng)的主題。

　　煉鐵廠生產(chǎn)計(jì)劃責(zé)任工程師謝平生說(shuō)：“煉鐵工序降本是提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力的重中之重，高爐煉鐵生產(chǎn)必須適應(yīng)市場(chǎng)要求，努力實(shí)現(xiàn)低成本穩(wěn)定運(yùn)行。”

　　以變求進(jìn)，以進(jìn)促穩(wěn)。煉鐵廠緊抓思想變革這一“制勝法寶”，聚焦效益效率核心指標(biāo)，強(qiáng)化全要素降本增效，在用料結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織和費(fèi)用壓降等方面下足功夫。

　　高爐冶煉，七分原料、三分操作。煉鐵廠堅(jiān)持保證合理庫(kù)存，按照“多批次、小批量、均勻到貨”的原則采購(gòu)，并強(qiáng)化原燃料全鏈條、全流程質(zhì)量把關(guān)，從采購(gòu)計(jì)劃、入廠管理、質(zhì)量管控、異常處置等方面對(duì)原燃料實(shí)行全流程跟蹤，做到一貫到底，嚴(yán)把原燃料入廠關(guān)。

　　“粗糧細(xì)做”是煉鐵工序系統(tǒng)降本的關(guān)鍵一環(huán)，煉鐵廠合理優(yōu)化配料模式，減少外購(gòu)精礦采購(gòu)量，提高燒結(jié)礦配比，使用積壓循環(huán)物料，積極消化周邊高鈦物料、燒結(jié)機(jī)配加料場(chǎng)回收底料。同時(shí)，強(qiáng)化各工序協(xié)同，不斷完善與原燃料相適應(yīng)的高爐操作制度，加強(qiáng)高爐爐況、燒結(jié)機(jī)設(shè)備管理，提升設(shè)備運(yùn)行可靠性，確保低品位冶煉下的爐況安全穩(wěn)定順行。此外，積極消化料場(chǎng)小塊焦，在滿(mǎn)足混合煤粉揮發(fā)分、系統(tǒng)氧含量控制要求下，進(jìn)一步提高低價(jià)煙煤配比，全方位降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。

　　在費(fèi)用壓降方面，煉鐵廠以深化精益管理為抓手，細(xì)化各項(xiàng)管控措施，深挖節(jié)支降耗工作潛能，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高燒結(jié)礦自身熱性能，降低高爐煤氣消耗；優(yōu)化控制參數(shù)，不斷改善燃料分布，增加料層厚度，提高煤氣利用率，降低燃料消耗；加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，避免機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行，降低系統(tǒng)電量消耗……同時(shí)，該廠嚴(yán)控各類(lèi)費(fèi)用支出，降低業(yè)務(wù)外包、化檢驗(yàn)、設(shè)備備件采購(gòu)等費(fèi)用，梳理庫(kù)存物資，完善庫(kù)存臺(tái)賬，加大修舊利廢力度，實(shí)現(xiàn)了全方位、全過(guò)程降本增效。

　　求穩(wěn)求新·提升效率釋放潛能

　　面對(duì)鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻復(fù)雜的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，煉鐵廠結(jié)合自身實(shí)際情況直面風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，積極轉(zhuǎn)變思想，跳出煉鐵看高爐，轉(zhuǎn)變固有高爐冶煉模式，堅(jiān)持“低成本”戰(zhàn)略，不斷強(qiáng)化產(chǎn)能、指標(biāo)、成本匹配性，最大限度地提升生產(chǎn)效率、釋放生產(chǎn)潛能。

　　下行壓力下如何平衡成本與產(chǎn)能之間的關(guān)系？煉鐵廠技術(shù)質(zhì)量室經(jīng)理謝勤告訴記者：“我們一定要保持清醒認(rèn)識(shí)，尊重高爐冶煉規(guī)律，根據(jù)實(shí)際情況找準(zhǔn)側(cè)重點(diǎn)。”

　　煉鐵廠抓實(shí)日常管理，以績(jī)效考核為導(dǎo)向，以阿米巴生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為抓手，激發(fā)全員降本增效工作熱情，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、降本增效瓶頸問(wèn)題，建立健全阿米巴績(jī)效考核機(jī)制，并將其運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，做到有獎(jiǎng)有罰、獎(jiǎng)罰分明，進(jìn)一步激發(fā)全員工作熱情；著眼于高爐操作管理，持續(xù)穩(wěn)定爐溫、風(fēng)溫、料速等關(guān)鍵參數(shù)，嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程執(zhí)行高爐操作，確保爐內(nèi)運(yùn)行安全穩(wěn)定；抓細(xì)過(guò)程管控，兩眼向內(nèi)查不足，對(duì)標(biāo)管理找差距，強(qiáng)化爐料質(zhì)量管控，并優(yōu)化上料方式，避免質(zhì)量波動(dòng)；強(qiáng)化設(shè)備管理，不斷加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備包機(jī)責(zé)任及點(diǎn)檢責(zé)任落實(shí)等，為提質(zhì)增效奠定堅(jiān)實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)。

　　為全面完成目標(biāo)任務(wù)，該廠深挖高爐生產(chǎn)潛能，緊盯高爐入爐焦比等關(guān)鍵指標(biāo)，進(jìn)一步探索高爐爐況運(yùn)行參數(shù)，提升高爐生產(chǎn)指標(biāo)，保證高爐爐況長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。此外，該廠還積極了解煉鐵行業(yè)前沿技術(shù)，學(xué)習(xí)先進(jìn)煉鐵理念，運(yùn)用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和技改項(xiàng)目提升高爐冶煉水平，不斷推進(jìn)煉鐵高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

　　無(wú)擾充壓換爐技術(shù)有效解決常規(guī)充壓換爐帶來(lái)的風(fēng)量和壓力波動(dòng)，有利于爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和產(chǎn)量提升；智能抓渣技術(shù)實(shí)現(xiàn)了水渣抓渣作業(yè)遠(yuǎn)程監(jiān)控和無(wú)人化作業(yè)，大幅降低了現(xiàn)場(chǎng)崗位勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了職工作業(yè)環(huán)境；高爐智能系統(tǒng)涵蓋高爐二級(jí)信息系統(tǒng)、操作優(yōu)化模塊、安全預(yù)警模塊、可視化模塊、手機(jī)APP和大數(shù)據(jù)平臺(tái)接入六大模塊，囊括高爐配料計(jì)算、渣鐵成分預(yù)測(cè)、高爐物料平衡等20余項(xiàng)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)高爐數(shù)據(jù)和預(yù)警信息實(shí)時(shí)推送，可自動(dòng)生成高爐報(bào)表，進(jìn)行數(shù)據(jù)提取和傳輸；煉鐵數(shù)字孿生結(jié)合煉鐵工藝流程，通過(guò)數(shù)采系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)和工業(yè)模型，將煉鐵工藝流程以動(dòng)畫(huà)形式展現(xiàn)出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了高爐工藝流程自動(dòng)巡檢并及時(shí)反饋預(yù)警信息……

　　隨著新技術(shù)的不斷引入和新理念的持續(xù)吸收，下一步，酒鋼煉鐵工序?qū)?jiān)持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以理念升級(jí)為引領(lǐng)，全方位、深層次推進(jìn)高端化、智能化、綠色化變革，在鋼鐵行業(yè)賽道上跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。