聚焦“雙碳”背景下，廢鋼流向哪種流程更有優(yōu)勢?

 

《廢鋼助力鋼鐵行業(yè)電爐流程發(fā)展》研究報告顯示，隨著我國鋼鐵蓄積量的不斷增加，未來我國廢鋼資源量總體上將逐年提高；2030年前，我國廢鋼資源量增長幅度不大，廢鋼資源緊缺的狀況稍有改善，但依舊不能滿足國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)所需，對于進(jìn)口鐵礦石的依賴度較高；2030年—2050年，廢鋼資源量增速較快，預(yù)計2045年前后達(dá)到峰值。此時，我國廢鋼資源充足，鐵礦石的對外依存度將大幅下降，電爐流程將得到快速發(fā)展，并可能成為鋼鐵生產(chǎn)主要流程；2050年后，我國廢鋼資源雖較峰值有所下降，但總體上仍將保持較高水平。

報告針對廢鋼在長、短流程中的使用進(jìn)行了探討，構(gòu)建了不同廢鋼比下長流程碳排放量計算模型，設(shè)置了保證轉(zhuǎn)爐出鋼量不變和保證入爐鐵水量不變的兩種情景，并基于物料平衡及熱量平衡分析了不同轉(zhuǎn)爐廢鋼比對應(yīng)的鋼鐵生產(chǎn)流程的二氧化碳排放總量及排放強(qiáng)度的變化。

報告指出：第一，廢鋼本身是一種載能資源，不管是在長流程還是在短流程中，應(yīng)用廢鋼都可以大幅降低鋼鐵生產(chǎn)過程中的碳排放強(qiáng)度。不過，在轉(zhuǎn)爐中提升廢鋼比需要采取一些必要措施，如廢鋼預(yù)熱、配加補(bǔ)熱劑（碳質(zhì)或硅質(zhì)）等，相較于在電爐中添加廢鋼，需要額外增加相應(yīng)設(shè)備投資并增加燃料、電力或補(bǔ)熱劑的消耗，從而會帶來更多的投資和二氧化碳排放。

第二，在保證入爐鐵水量不變的模式下組織生產(chǎn)，事實上是一種變相增產(chǎn)，這也是當(dāng)前長流程消耗廢鋼資源的動力源，從而導(dǎo)致廢鋼價格居高不下，電爐流程生產(chǎn)成本增加。雖然在這種模式下，長流程的二氧化碳排放強(qiáng)度也在降低，但是企業(yè)總的碳排放量是在增加的。在保證轉(zhuǎn)爐出鋼量不變的模式下組織生產(chǎn)，提高廢鋼比，勢必要求鐵前工序減產(chǎn)，這樣是有利于企業(yè)降碳的，也應(yīng)該在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適度鼓勵發(fā)展。

第三，高廢鋼比冶煉有利于二氧化碳排放強(qiáng)度的降低，但企業(yè)外購的社會廢鋼通常含有較多雜質(zhì)元素，如鉻、鎳、銅、磷、硫等，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中若使用過多的該類廢鋼會極大影響鋼水質(zhì)量。因此，高廢鋼比冶煉，特別是在生產(chǎn)高等級鋼種時，一方面要更加重視廢鋼的精細(xì)化分類，保證入爐廢鋼質(zhì)量及穩(wěn)定性；另一方面要適度控制廢鋼比的范圍。根據(jù)某鋼企的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在現(xiàn)有廢鋼條件下（外購社會廢鋼占比60%以上）冶煉高等級鋼種時廢鋼比應(yīng)控制在20%以內(nèi)。而這條路線應(yīng)該是未來高爐—轉(zhuǎn)爐長流程的發(fā)展方向。

總體而言，我國鋼鐵工業(yè)應(yīng)借助“雙碳”的大背景，引導(dǎo)廢鋼資源盡可能流向電爐流程，逐步調(diào)整全行業(yè)的鐵素資源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和流程結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)全行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。如在現(xiàn)階段開始以全廢鋼電爐流程生產(chǎn)建筑用鋼作為切入口來逐步替代中小高爐—轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)建筑用鋼，鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量可滿足需求；現(xiàn)有大型高爐—轉(zhuǎn)爐流程仍然以鐵礦石作為主要原料，逐漸轉(zhuǎn)向生產(chǎn)高端產(chǎn)品，如此也不需要增加額外的投資或研發(fā)投入（如廢鋼預(yù)熱、高廢鋼比的產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)等）。 內(nèi).容.來.自：中`國*碳-排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fa ng.com