水泥行業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀及展望

文章來(lái)源:水泥精益碳交易網(wǎng)2020-07-19 13:44

目前水泥清潔生產(chǎn)技術(shù)

 
目前在水泥工業(yè)運(yùn)用比較常見(jiàn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)有:
(1)大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)工藝。新建、擴(kuò)建、改建窯外分解窯,增加新型干法生產(chǎn)水泥的比重是提高水泥生產(chǎn)技術(shù)水平,降低能耗的主要途徑。 (2)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的運(yùn)用,充分利用窯爐預(yù)熱器和篦冷機(jī)的排風(fēng)余熱。該項(xiàng)技術(shù)使能源回收水平可達(dá)35~40kW·h/t熟料。
(3)采用低阻高效的多級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)和控流式新型篦冷機(jī)以及多通道噴煤管的應(yīng)用,都能有效地降低水泥熟料的生產(chǎn)熱耗。
(4)用高效粉磨機(jī)取代低效的球磨機(jī),降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產(chǎn)中主要的耗電工序,約占綜合耗電量70%。我國(guó)水泥企業(yè)原來(lái)大多是采用低效的球磨機(jī), 效率只有3%~5%,現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細(xì)磨等代替原有的球磨機(jī);以大磨機(jī)取代小磨機(jī),淘汰直徑小于1.83 m的小型球磨機(jī);改進(jìn)粉磨工藝流程,增添預(yù)破碎機(jī)、選粉機(jī);采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。
(5)同時(shí),在水泥工業(yè)積極推動(dòng)企業(yè)規(guī)?;a(chǎn)設(shè)備趨向大型化、生產(chǎn)過(guò)程向自動(dòng)化和智能化發(fā)展。通過(guò)這些有效的手段,得到明顯的規(guī)模節(jié)能降耗效益。在水泥流通領(lǐng)域,要發(fā)展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系,建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術(shù)的成功運(yùn)用,在很大程度上推動(dòng)了社會(huì)的技術(shù)進(jìn)步。能使水泥按建筑設(shè)計(jì)要求正常水化、硬化,水泥石的結(jié)構(gòu)致密度達(dá)到工程質(zhì)量的要求。
4.生產(chǎn)工藝的優(yōu)化
技術(shù)創(chuàng)新,積極發(fā)展節(jié)能減排技術(shù),為實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)品和水泥行業(yè)的“再利用”提供技術(shù)保障。
(1)改造粉磨工藝,發(fā)展粉磨技術(shù)減少電耗。在水泥生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3~4噸,粉碎工藝過(guò)程的電耗占生產(chǎn)總電耗的60%~70%。選擇先進(jìn)的粉碎工藝,簡(jiǎn)化粉碎流程,改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式,提高粉磨效率、降低粉磨電耗,已成為實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。因此,水泥企業(yè)可以從改造磨前預(yù)粉碎工藝、球磨機(jī)內(nèi)部改造和選粉機(jī)改造等三個(gè)方面來(lái)著手,進(jìn)行粉磨工藝的生態(tài)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
(2)發(fā)展新型干法水泥技術(shù),保障水泥產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥,其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計(jì)算機(jī)集散控制,實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化并高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,熱耗低。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù),一方面能消耗工業(yè)廢渣和一定量的城市生活垃圾,另一方面與立窯相比,勞動(dòng)生產(chǎn)率高5-6倍,能耗低,粉塵排放僅為立窯的1/5~1/10,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,強(qiáng)度標(biāo)號(hào)高。
(3)建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)企業(yè)的“資源化”。仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網(wǎng),使一家企業(yè)的廢物(輸出),變成另一家企業(yè)的原材料(輸入),形成“共生工業(yè)鏈”,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán),即企業(yè)之間的共生原則。這就是“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”。它既是一條能量轉(zhuǎn)換鏈,也是一條物質(zhì)傳遞鏈。物質(zhì)流和能源流沿著“生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”逐級(jí)層次流動(dòng),原料、能源、廢物和各種環(huán)境要素之間形成立體環(huán)流結(jié)構(gòu),能源、資源在其中反復(fù)循環(huán)獲得最大限度的利用,使廢棄物資源化實(shí)現(xiàn)再生增值。

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